东莞彩色氧化厂

电极经表面阳极阳极氧化染色过程中，染色速率随温度的升高而加快，因此，染一定深度的颜色所需的时间随温度升高而缩短,而相对较低的温度下染色，可以染出更深的颜色，但相应的时间要长，因此，针对不同的色泽要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或过短,氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性,电流密度，控制在120—180a／m2，电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长，同时，膜层容易粉化,膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液，膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度,我们只有通过调整染色时间以获得客户要求的颜色深度，如果染色时间太短就已获得所要求的颜色，这存在两点弊端，一是上色太快，要获得均匀一致的颜色不容易，二是上色太快，所获得的颜色耐侯性不够。氧化的金属或有镀层的金属，通过电解时电场的作用，使金属表面的黑色氧化膜或镀层着色。

【氧化成品】图示1：

【氧化成品】图示2：