东莞彩色阳极氧化厂
阳极氧化着色工艺
（1）热处理着色是将金属制件置于氧化气氛中进行加热处理．使其表面生成氧化膜的方法。如果是真空热处理或者是可控气氛热处理．金属表面的颜色不会有任何变化，只保持金属本身的颜色。如果是采用其他的热处理，由于氧化作用．则金属表面会呈现其氧化物的颜色。
（2）化学氧化着色工艺是将金属制件置于化学反应剂中．通过金属失去电子或与氧发生化学反应而使表面形成氧化膜而着色。金属制品的阳极氧化膜都能用无机或有机染料进行浸渍着色。**适合于染色的氧化膜。是经硫酸电流密度，控制在120—180a／m2，电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长，同时，膜层容易粉化,与常规阳极氧化不同，常规阳极氧化具有一些机械效益，彩色阳极氧化主要用于美容目的,染色时间太长，或者无论染多长时间都不能获得要求的颜色深度，此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低,有很好的绝缘性能，铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料,彩色铝阳极氧化膜有较高的耐蚀性，这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性，经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。阳极氧化得到的氧化膜。着色的膜厚应为10彩色阳极氧化金属通常用于帮助区分零件的颜色，使金属产品在消费品和服装首饰中更具视觉吸引力，与其他染色工艺相比，这种工艺产生的污染更少，剩余材料更少,氧化层形成后，染料可涂在金属上，取决于金属的孔径，铝是彩色阳极氧化中**常用的金属，但也有其他几种金属可以使用，包括钛和镁,化学氧化着色工艺是将金属制件置于化学反应剂中．通过金属失去电子或与氧发生化学反应而使表面形成氧化膜而着色,彩色铝阳极氧化膜硬度较高，纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高，通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。～15μm，用于常用零件的装饰或防护。在化学或电化学抛光后产生的膜也能进行着色处理。
【氧化成品】图示1：
【氧化成品】图示2：